آزمایشگاه تخصصی تضمین جریان انرژی پاسارگاد بهمنظور توسعه فناوریهای پیشرفته و افزایش بهرهوری تولید چاههای نفتی امروز شنبه 29 آذرماه در انستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران افتتاح شد.
مراسم افتتاح این آزمایشگاه با حضور علی آقامحمدی رئیس گروه اقتصادی دفتر مقام معظم رهبری، بیژن زنگنه وزیر اسبق نفت، محمدحسین امید رئیس دانشگاه تهران، مهدی قاسمیه رئیس دانشکدگان فنی دانشگاه تهران، مجتبی شریعتی نیاسر رئیس انستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران و علیرضا صادقآبادی مدیرعامل گروه انرژی پاسارگاد و جمعی از متخصصان و اعضای هیئتعلمی دانشگاه در محل انستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران برگزار شد.
راهاندازی این آزمایشگاه مهم در زمان کوتاه قابل تحسین است
رئیس گروه اقتصادی دفتر مقام معظم رهبری، راهاندازی این آزمایشگاه مهم در زمان کوتاه را قابل تحسین دانست و گفت: این آزمایشگاه مهم، سریعتر از روال معمول در پروژههای اجرایی و عمرانی، افتتاح شد و این رویکرد، قابل تحسین است.
علی آقامحمدی با بیان اینکه نفت مهمترین منبع کشور است و در چشمانداز 1430 که در حال تدوین آن هستیم، رسیدن به ظرفیت 7.4 میلیون بشکه تولید نفت در روز و افزایش 50درصدی ظرفیت تولید گاز طبیعی دیده شده که این ظرفیت در کشور وجود دارد، گفت: مشکل ما نبود سرمایه نیست، بلکه عدم سرمایهگذاری است. مردم ما بالاترین نرخ پسانداز را در بین کشورهای منطقه دارند و اگر بهگونهای سیاستگذاری کنیم که سرمایهگذاری مردم در نفت از سرمایهگذاری آنها در طلا، بیشتر سودآوری نصیب مردم کند، بدون شک این سرمایه مردمی و پساندازهای مردم به سمت نفت سوق پیدا میکند.
وی همچنین پیشنهاد کرد اندیشکده راهبردی نفت با همکاری گروه انرژی پاسارگاد و دانشگاه تهران در این دانشگاه مادر راهاندازی شود تا بسیاری از مسائل نفتی کشور با رویکرد دانشبنیان بررسی و حل شود.
قانون جهش تولید دانشبنیان، حمایت از فعالیتهای پژوهشی دانشگاهها را تسهیل میکند
محمدحسین امید، رئیس دانشگاه تهران نیز با اشاره به ظرفیتهای قانون جهش تولید دانشبنیان گفت: با وجود مشکلات اولیه در حوزه مالیات و نگرانی شرکتها، تفاهمنامهای بین وزیر اقتصاد، معاون علمی رئیسجمهور و وزرای علوم و بهداشت به امضا رسید که استفاده از اعتبار مالیاتی برای حمایت از فعالیتهای پژوهشی دانشگاهها را تسهیل میکند.
این آزمایشگاه امکان بررسی شرایطی بسیار نزدیک به واقعیت چاههای نفتی را فراهم میکند
رئیس دانشکدگان فنی دانشگاه تهران در خصوص فرآیند راهاندازی آزمایشگاه تخصصی «تضمین جریان» با سرمایهگذاری گروه انرژی پاسارگاد گفت: این پروژه با سرمایهگذاری ۵ میلیارد تومانی برای نوسازی ابنیه و تأسیسات و تأمین تجهیزات پیشرفته به ارزش ۳۱ هزار دلار، ظرف مدت ۹ ماه به بهرهبرداری رسید. افتخار ما این است که عمده تجهیزات پیشرفته این مرکز توسط شرکتهای دانشبنیان داخلی بومیسازی شده است.
وی ویژگی متمایز این آزمایشگاه را عبور از مقیاسهای کوچک دانست و گفت: برخلاف آزمایشگاههای معمول که پارامترها را در طولهای کوتاه ۶ تا ۱۰ متری بررسی میکنند، ما در اینجا توانایی شبیهسازی جریان سیال در لولههایی با طول ۵۰ تا ۱۰۰ متر را ایجاد کردهایم. این قابلیت به ما اجازه میدهد اثرات امواج فراصوت، مواد بازدارنده و پدیده برش آب را در شرایطی بسیار نزدیک به واقعیت چاههای نفت بررسی کنیم تا دقیقترین راهکارها برای جلوگیری از رسوب آسفالتین و خوردگی تجهیزات ارائه شود.
پایداری تولید نفت به راهکارهای فناورانه این آزمایشگاه گره خورده است
احمد محمدی، مدیرعامل شرکت اکتشاف، توسعه و تولید پاسارگاد نیز در بخش دیگری از این مراسم، با اشاره به بحران «افت فشار» در مخازن نفتی کشور، بر نقش حیاتی این آزمایشگاه تأکید کرد: در حال حاضر بسیاری از مخازن خامی ما با افت فشار مواجهاند که منجر به رسیدن نفت به نقطه حباب و تشکیل رسوب آسفالتین میشود. این پدیده هماکنون تولید روزانه ۳۰۰ هزار بشکه نفت، بهویژه در میادین حیاتی غرب کارون (دارخوین، آزادگان و یادآوران) را تهدید میکند. وقتی بدانیم هزینه حفاری هر چاه در این مناطق بین ۱۵ تا ۲۰ میلیون دلار است، ارزش دادههای این آزمایشگاه برای حفظ سرمایههای ملی مشخص میشود.
وی خاطرنشان کرد: ما برنامه افزایش تولید از ۶۵ هزار به ۱۱۰ هزار بشکه در روز را در میدان سپهر و جفیر در دستور کار داریم که ۸۰ درصد از این افزایش تولید، وابسته به میادینی است که با چالش آسفالتین درگیر هستند. بنابراین، پایداری تولید و تحقق اهداف توسعهای ما، مستقیماً به نتایج علمی و راهکارهای فناورانه این آزمایشگاه گره خورده است.
شایان ذکر است، در فاز نخست این مرکز، سامانه پیشرفته مطالعه نشست آسفالتین در شرایط واقعی تولید طراحی، ساخته و همزمان با افتتاح آزمایشگاه به بهرهبرداری رسید. این سامانه با شبیهسازی لوله مغزی و سنگ مخزن، امکان بررسی دقیق محل و حجم نشست آسفالتین را در فشار و دمای بالا فراهم میکند و با قابلیت تزریق دقیق نفت زنده، مواد بازدارنده و برش آب و تنظیم فشار خروجی، شرایط واقعی درون چاه را شبیهسازی میکند. دادههای حاصل از این سامانه نقش مهمی در طراحی مواد شیمیایی، پیشبینی رفتار جریان و کاهش ریسکهای عملیاتی دارد.